1.上胶辊（网线辊）和上胶量：水性复合胶的上胶量小，因此选择合适的上胶辊非常重要。对于水性复合胶，上胶辊的凹坑应浅而开口应大，以使胶水可以接触具有最大表面积的基材，从而使涂层均匀，干燥速度快， 复合外观好，剥离强度高。适当的网纹辊是确保胶量和剥离强度的前提，用户应根据设备条件和复合速度进行调整。建议使用180-200线/in的电雕辊，连接网孔，网孔深度为32-35um。在使用过程中，经常清洁上胶辊以防止堵塞，并且在使用一段时间后，重新镀铬或雕刻新的网状辊。上胶量的适当用量为1.6〜2.4g /㎡，不少于1.6g /㎡，否则不能保证剥离强度。如果上胶量的量过多，将影响胶水的干燥和胶膜表面上胶水的流平性，从而影响复合材料的外观和剥离强度。

2.高速混料过程中的产品气泡及其解决方案：为了跟上生产进度并降低成本，混料机的速度通常非常快，有些甚至超过160m / min。对于这种混合速度，水性复合胶倾向于在胶水箱中起泡更多。如果连续几天生产，泡沫会越来越多地积聚，甚至从胶水箱中溢出。如果此时不采取某些措施，则可能会导致诸如胶水量少，强度低和外观上出现白点之类的问题。最好的解决方案是将均墨棒放在胶水箱中消泡。同时，使用循环打胶的方法来确保胶水槽中的胶水不会太少。应该有一个备用的回收橡胶桶。如果长期运行后橡胶桶中的泡沫无法消除，则可以使用备用橡胶桶进行胶水，泡沫消失后可以更换原来的橡胶桶。

3.水性复合胶可以用水稀释。目前，市场上大多数水性复合胶都是乳液型的。原理是高分子聚合物依靠乳化剂在水中稳定存在。实际上，它是具有许多外部影响的亚稳态，外作用力会使胶水破乳并失去作用。除非水性复合胶厂家特别建议，否则不建议用水稀释胶水，因为用水稀释会增加胶水的表面张力，破坏胶水的稳定性并引起分层。此外，稀释会改变产品的表面性能，导致润湿性差并影响复合材料的外观。