复合产品中出现白斑的原因及其避免方法：水性复合胶通常含有50%的水，必须在短时间内完全挥发，并且需要足够的温度和风速。复合产品中出现白点的原因有两个：一个是水性复合胶水不足，另一个是干燥不完全。短时老化后可能消失的白点表明干燥不完全，因为老化可以进一步帮助水分挥发。 否则，表明胶量不足。为避免干燥不完全，需要调整干燥通道的温度和风速。干燥通道的温度可以设定为70℃〜80℃〜90℃，因此我们发现许多复合设备的实际温度都比设定温度低很多，因此，如果可能的话，必须进行校准以避免太大的误差。风速的大小对于水基胶的干燥特别重要。必须确保风速高于6m / s，并应经常清洁设备的出风口和进气口，以防堵塞。另外，复合辊的温度还将影响复合物的外观，并且还影响初始粘合。必须确保复合辊的实际温度达到50°C以上。

　　水性复合胶与油墨的匹配问题：水性复合胶会影响油墨在薄膜上的附着力吗? 为什么用不同油墨印刷的复合膜的外观会有很大差异? 水性复合胶对水性油墨和溶剂型油墨均具有良好的适应性。墨水转移通常与墨水的质量有关。如果墨水与薄膜的亲和性很差，则粘合剂可能会从薄膜上拉出墨水，因此在使用优质墨水时不会出现此问题。

　　油墨包含不同的蜡，消泡剂，增塑剂等。这些成分会对水性复合胶水产生不利影响。这会影响复合材料的外观，因此在更换墨水后应测试水性复合胶水，以免造成损失。

　　复合基材的表面张力：当复合薄膜的表面张力低于38达因时，水性复合胶粘剂难以润湿，复合后的剥离强度将大大降低。因此，通常要求复合膜的表面张力不小于38达因，但塑料膜和镀层在放置过程中铝膜的表面张力将缓慢降低，因此膜的表面张力应为滚动之前经过测试。如果发现大滴，应先进行小批量试验，以检查配混后的强度是否符合标准，然后才能进行常规配混。